大口径卷管常见的几种除锈方式第一种是用硫酸清洗
硫酸冲洗一般采用两种方法，即活血法和放血法。管道防腐只采用硫酸冲洗，可去除杂质皮、金属锈和旧涂层。有时可作为冲洗、清洗腐蚀皮肤后的再处理。虽然能在一定程度上使皮肤清洁粗糙，但容易污染环境。
清洗（扔掉）腐蚀的皮肤
冲（抛）洗是利用大功率电机带动冲（抛）洗螺旋桨高速旋转，使金属砂、金属丸、金属丝段、矿物等清洗剂在离心力作用下冲（抛）洗金属管壁，既能彻底清除金属锈、杂质和污垢在清洗剂的强烈冲击和摩擦力作用下，金属管道可以达到要求的均匀粗糙度。经冲洗（抛撒）和清洗腐蚀后的管皮，不仅可以扩大管皮的物理吸附，还可以增强防腐层与管皮的机械附着力。因此，清洗（抛撒）是清洗管道的理想方法。一般来说，管道内外表面处理一般采用抛丸（砂）清洗，管道外表面处理一般采用抛丸（砂）清洗。喷射清洗腐蚀皮肤应注意的几个问题。
清洁氧化皮
对于金属管道常用的环氧、乙烯、酚醛等防腐涂料的施工工艺，一般要求金属管道的外表面达到接近白色的水平（em3.9）。实践证明，使用这种清洗垢几乎可以去除所有的杂质皮、铁锈等污垢，云迹深度可达33-98μm，完全可以满足防腐层与金属管道的结合要求。而洗（抛）除鳞工艺可以达到接近白垢（em3.9）的技术条件，运行成本低，质量稳定可靠。
冲洗（投掷）喷雾
为达到理想的清洗效果，单层环氧、双层或三层聚乙烯涂层应根据金属管皮的硬度、原腐蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等选择清洗剂，金属砂与金属丸的混合清洗剂更容易达到理想的清洗效果。金属丸可以强化金属表面，而金属砂可以腐蚀金属表面。金属砂和金属丸的混合涮剂(通常金属丸的硬度为33～98 HRC，金属砂的硬度为41～72 HRC可用于各种金属外皮，即使是用在C级和D级锈蚀的金属外皮上，清洗蚀皮效果也很好.
清洗剂的大小和比例
为了获得更均匀的清洁度和粗糙度分布，漂洗剂的粒度和配比设计是非常重要的。粗糙度过大容易导致防腐层在云路的峰值处变薄；同时，由于云路太深，防腐层在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
粗糙度过小会导致涂层的附着力和冲击强度降低。对于严重的内部点蚀，不仅可以依靠大颗粒清洗剂的高强度冲击，还可以依靠小颗粒将腐蚀产物擦掉，达到清洗效果。同时，合理的配比设计，不仅可以减缓清洗剂对管道和喷嘴（螺旋桨）的磨损，而且可以大大提高清洗剂的利用率。金属丸粒径一般为1.2-2.9mm，金属砂粒径一般为1.1-2.2mm，其中1.3-2.5mm为常见组分。射砂率一般为4-9。
需要注意的是，在实际生产中，由于硬脆金属砂的破碎率比金属丸的破碎率高，很难达到理想的金属砂与金属丸的配比。因此，在操作中，应连续对混合的清洗剂进行取样和测试。根据粒径分布，在清洗蚀刻机中加入新的清洗剂。另外，在新的漂洗剂中掺入金属砂的量应占总用量。
